1 檢驗準(zhǔn)備
1.1 標(biāo)記檢查與記錄
1.1.1 逐只檢查、登記復(fù)合氣瓶制造標(biāo)記和檢驗標(biāo)記。并在《復(fù)合氣瓶外觀檢查評估表》上詳細(xì)記錄如下內(nèi)容：氣瓶使用單位、檢驗日期、氣瓶編號、氣瓶水容積、公稱工作壓力、制造日期、水壓試驗日期、螺紋規(guī)格等。
1.1.2 對未取得國家特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門制造許可的制造企業(yè)生產(chǎn)的復(fù)合氣瓶、制造標(biāo)記和檢驗標(biāo)記模糊不清或關(guān)鍵項目不全又無據(jù)可查的復(fù)合氣瓶登記后不予檢驗，按報廢處理。
1.1.3 對超過設(shè)計使用年限的復(fù)合氣瓶登記后不予檢驗，按報廢處理。
1.1.4 對提前送檢的復(fù)合氣瓶，應(yīng)查明原因，并作好記錄。
1.1.5 復(fù)合氣瓶內(nèi)介質(zhì)應(yīng)為空氣、氧氣或氮氧混合氣，對于瓶內(nèi)介質(zhì)不明、瓶閥無法開啟的氣瓶，應(yīng)與待檢瓶分別存放以待另行妥善處理。對于充裝氧氣的氣瓶，試驗時應(yīng)嚴(yán)格禁油或試驗后做脫脂處理。
2 氣瓶閥拆除
如果復(fù)合氣瓶內(nèi)有壓縮氣體，應(yīng)緩慢打開氣瓶閥，進(jìn)行放氣，直至確認(rèn)瓶內(nèi)氣體壓力與環(huán)境壓力一致時，將復(fù)合氣瓶放在氣瓶夾具上夾緊，用適當(dāng)?shù)姆椒ㄐ断職馄块y。
3 復(fù)合氣瓶內(nèi)外表面清洗
可用中性的清洗劑和水溫不超過60℃的潔凈水清洗復(fù)合氣瓶內(nèi)外表面的污垢、腐蝕物、疏松的表面保護(hù)層等有礙表面檢查的雜物。
4 復(fù)合氣瓶外部清理
檢驗人員應(yīng)能看到整個復(fù)合氣瓶的外表面情況。如果粘貼物掩蓋了復(fù)合氣瓶的損傷或可疑的損傷，應(yīng)去除粘貼物?？梢蓳p傷的跡象包括：標(biāo)牌或粘貼物有劃痕、明顯的受沖擊痕跡、機(jī)油等。有些粘貼物在水中會膨脹或吸水影響測試結(jié)果，須清除。
5 復(fù)合氣瓶內(nèi)部清理
5.1 清除復(fù)合氣瓶內(nèi)部的任何雜物。
5.2 檢查從復(fù)合氣瓶中取出的所有雜物并記錄在《復(fù)合氣瓶外觀檢查評估表》中。
6 外觀檢查與評定
6.1在水壓試驗前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并在《復(fù)合氣瓶外觀檢查評估表》中記錄檢查結(jié)果。
6.2 損傷程度分級
損傷程度分為三級：
一級損傷：指輕微的損傷，如保護(hù)層磨損或少量的玻璃纖維磨損、細(xì)微劃傷和不明顯的撞擊痕跡。此類損傷不會對復(fù)合氣瓶的安全性和繼續(xù)使用產(chǎn)生不良影響，是正常和容許的，可繼續(xù)使用。（如圖F. 2、圖F. 5、圖F. 7和圖F. 10）
二級損傷：指磨損、劃傷等比一級損傷更大的損傷，如圖F. 3所示的磨損。此類損傷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后進(jìn)行水壓試驗。如果水壓試驗時保護(hù)層修補(bǔ)處出現(xiàn)明顯鼓包或脫落的復(fù)合氣瓶應(yīng)報廢。
三級損傷：指超過二級損傷的磨損、劃傷以及復(fù)合氣瓶受撞擊損傷或熱損傷引起的結(jié)構(gòu)損壞、化學(xué)品腐蝕損傷。此類損傷的復(fù)合氣瓶應(yīng)報廢。（如圖F. 1、圖F. 4、圖F. 6、圖F. 8、圖F. 9和圖F. 11）
6.3 判別標(biāo)準(zhǔn)
6.3.1 磨損
一級：深度小于0.25mm。（如圖F. 2）
二級：深度大于0.25mm，達(dá)到玻璃纖維層，但碳纖維層未受損傷。（如圖F. 3）
三級：超過二級損傷程度、碳纖維層受損傷。（如圖F. 4）。
6.3.2 劃傷
一級：不管數(shù)量或方向，深度小于0.25mm。（如圖F. 5）
二級：深度大于0.25mm，達(dá)到玻璃纖維層，但碳纖維層未受損傷。
三級：超過二級損傷程度、碳纖維層已暴露或已損傷。（如圖F. 6）
6.3.3 撞擊損傷
一級：玻璃纖維層出現(xiàn)白斑或出現(xiàn)面積不大于50mm2的分層。（如圖F. 7）
二級：玻璃纖維外露，但碳纖維層未受損傷。
三級：表面產(chǎn)生面積較大的分層，碳纖維層暴露或復(fù)合氣瓶的結(jié)構(gòu)變形。（如圖F. 8和圖F. 9）
6.3.4 分層
一級：發(fā)白斑痕局限于玻璃纖維層表面，且其面積不大于50mm2。
二級：發(fā)白斑痕深度大于0.25mm，但碳纖維層未受損傷。
三級：超過二級損傷程度、碳纖維層已損傷。
6.3.5 結(jié)構(gòu)損傷
三級：復(fù)合氣瓶的原始結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，如復(fù)合氣瓶圓弧面或筒體出現(xiàn)任何凹進(jìn)、凸出的現(xiàn)象；內(nèi)部目檢顯示金屬內(nèi)膽變形；與氣瓶閥連接部分顯現(xiàn)出扭曲變形等。（如圖F. 9）
6.3.6 熱損傷
一級：僅保護(hù)層被煙熏黑，可對外表面進(jìn)行清洗處理。（如圖F. 10）
三級：復(fù)合氣瓶局部鼓包，碳纖維層有明顯的熱損傷、外形發(fā)生變形，金屬內(nèi)膽變形等。（如圖F. 11）
6.3.7 化學(xué)品腐蝕損傷
三級：纏繞層受化學(xué)品的腐蝕損傷，應(yīng)檢查復(fù)合氣瓶的外表面是否有化學(xué)品腐蝕的痕跡。如纏繞層部分變色、有污點或樹脂發(fā)粘、不明化學(xué)品殘留在復(fù)合氣瓶的內(nèi)外表面等。（如F. 1）
7 內(nèi)部檢查與評定
7.1 逐只檢查復(fù)合氣瓶內(nèi)部對安全使用有影響的缺陷，凡屬下列情況之一的受檢瓶，按報廢處理：
a) 在內(nèi)表面有裂紋的復(fù)合氣瓶；
b) 在內(nèi)部有線性變形的復(fù)合氣瓶；
c) 點腐蝕凹坑的估計深度大于0.7 mm的復(fù)合氣瓶；
d) 線狀腐蝕凹坑的估計深度大于0.5 mm的復(fù)合氣瓶；
e) 分散性點腐蝕凹坑的估計深度大于0.5 mm的復(fù)合氣瓶。
7.2 在《復(fù)合氣瓶外觀檢查評估表》中記錄上述缺陷存在的位置和檢驗結(jié)果
8 瓶口檢查與評定
8.1 取下密封圈，用肉眼或低倍放大鏡逐只檢查瓶口端面、密封圈的環(huán)槽和瓶口螺紋。凡屬下列情況之一待試瓶，按報廢處理：
a) 瓶口端面有裂紋的復(fù)合氣瓶；
密封圈的環(huán)槽有裂紋、凹坑等影響密封效果的損傷的復(fù)合氣瓶；
c) 從瓶口開始計數(shù)，連續(xù)有效螺紋數(shù)少于12牙的復(fù)合氣瓶；
d) 有效螺紋中有裂紋或裂紋性缺陷的復(fù)合氣瓶；
e) 有效螺紋中有超過2牙的缺口，且缺口長度已超過圓周的1/5，深度已超過牙高的1/3的復(fù)合氣瓶；
f) 缺口超過一條全螺紋的復(fù)合氣瓶；
g) 缺口使有效螺紋數(shù)目少于12牙的復(fù)合氣瓶。
8.2 瓶口螺紋的修復(fù)
瓶口螺紋存在輕度腐蝕、劃傷和毛刺，可用符合GB/T3464.1的M18×1.5-6H絲錐進(jìn)行修復(fù)，然后用符合GB/T3934的M18×1.5-6H螺紋塞規(guī)檢驗。對于其它規(guī)格的螺紋，應(yīng)用符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的絲錐和螺紋塞規(guī)進(jìn)行修復(fù)和檢驗。檢驗結(jié)果不合格時該氣瓶應(yīng)報廢。
8.3 在《復(fù)合氣瓶外觀檢查評估表》中記錄瓶口的檢查結(jié)果。
9 水壓試驗
9.1 待試瓶注滿水后應(yīng)在試驗裝置的室內(nèi)靜置8小時以上。試驗前應(yīng)用橡膠錘輕擊待試瓶瓶體，排盡附著于瓶內(nèi)壁的氣泡，并用水注滿。
9.2 待試瓶應(yīng)逐只按GB/T9251的要求進(jìn)行外測法水壓試驗。
9.3 試驗前測出待試瓶內(nèi)與水套內(nèi)試驗用水的溫度，待試瓶內(nèi)與水套內(nèi)試驗用水的水溫差應(yīng)不大于3?C。
9.4 水壓試驗壓力應(yīng)為待試瓶上標(biāo)記的水壓試驗壓力的100％-103％，保壓時間至少60秒。
9.5 水壓試驗過程中，瓶體出現(xiàn)滲漏、保壓期間壓力有回降現(xiàn)象的復(fù)合氣瓶，應(yīng)報廢。
9.6 在水壓試驗時，應(yīng)同時測定容積殘余變形率，對容積殘余變形率超過5％的復(fù)合氣瓶應(yīng)報廢。對氣瓶標(biāo)記中有氣瓶容積彈性變形量（REE）的，水壓試驗時應(yīng)測定該氣瓶的容積彈性變形量（EE）， EE值超過氣瓶標(biāo)記上的REE值的氣瓶應(yīng)報廢。
10 內(nèi)部干燥
10.1 干燥方法和要求
10.1.1 水壓試驗合格的復(fù)合氣瓶，須逐只進(jìn)行內(nèi)部干燥。
10.1.2 復(fù)合氣瓶經(jīng)水壓試驗合格后，將瓶口朝下倒立一段時間，待瓶內(nèi)殘留的水瀝凈，可采用溫度不高于70?C不含油脂的干凈空氣吹掃，時間應(yīng)足夠長以保證瓶內(nèi)完全干燥。
10.2 干燥狀況檢查
借助內(nèi)窺鏡觀察瓶內(nèi)干燥狀況，如內(nèi)壁已全面呈干燥狀態(tài)，便可裝配瓶閥。
11 瓶閥檢驗與安裝
11.1 瓶閥檢驗
11.1.1 應(yīng)對瓶閥螺紋的完整性進(jìn)行檢查，如有缺口、裂紋、螺紋不完整或斷裂，該瓶閥應(yīng)報廢。
11.1.2 應(yīng)對閥體進(jìn)行檢驗，如有異常變形，該氣瓶閥應(yīng)報廢。
11.1.3 螺紋變形的修復(fù)
與瓶口連接的螺紋由于跌落、撞擊等造成螺紋變形，應(yīng)使用符合GB/T970.1的M18×1.5-6h圓板牙對瓶閥螺紋進(jìn)行修復(fù)，然后用符合GB/T3934的M18×1.5-6h螺紋環(huán)規(guī)檢驗。對于其它規(guī)格的螺紋應(yīng)用符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的圓板牙和螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行修復(fù)和檢驗。檢驗結(jié)果不合格時該瓶閥應(yīng)報廢。
11.1.4 瓶閥氣密性試驗
11.1.4.1 應(yīng)逐只對瓶閥進(jìn)行氣密性試驗。如有泄漏，應(yīng)更換新的瓶閥。如需更換密封件等易損部件，須得到瓶閥制造廠的授權(quán)，并且應(yīng)對閥門重新做氣密性試驗。
11.1.4.2 瓶閥的閥體泄漏，該瓶閥應(yīng)報廢。
11.2 瓶閥裝配
在瓶閥螺紋和密封圈上涂適量硅脂后，先用手把瓶閥旋入瓶口螺紋中，然后用氣瓶夾夾緊復(fù)合氣瓶，再用力矩扳手旋緊氣瓶閥，力矩為80-100N.m。
注：對旋不進(jìn)的瓶閥，不能強(qiáng)行旋入，應(yīng)檢查瓶閥螺紋。
12 氣密性試驗
12.1 瓶閥安裝結(jié)束后的復(fù)合氣瓶，應(yīng)逐只進(jìn)行氣密性試驗。
12.2 試驗裝置和試驗方法應(yīng)符合GB/T12137的浸水法的要求。
12.3 氣密性試驗用的介質(zhì)為空氣，試驗壓力為復(fù)合氣瓶的公稱工作壓力。
12.4 氣密性試驗時，在試驗壓力下瓶體泄漏的復(fù)合氣瓶，應(yīng)報廢。
注：因瓶閥裝配不當(dāng)產(chǎn)生泄漏的復(fù)合氣瓶，允許重新裝配后再對其進(jìn)行試驗。
13 檢驗后的工作
13.1 檢驗標(biāo)記
13.1.1 檢驗合格的復(fù)合氣瓶，應(yīng)參照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》逐只做好檢驗標(biāo)記。
13.1.2 檢驗標(biāo)記采用39mm×22mm的標(biāo)簽紙。
13.1.3 檢驗標(biāo)記內(nèi)容：
a) 檢驗單位代號；
b) 檢驗色標(biāo)；
c) 檢驗日期；（年、月）
d) 下次檢驗日期。（年、月）
13.1.4 檢驗色標(biāo)應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
13.1.5 檢驗標(biāo)記位置應(yīng)在筒體上靠近瓶肩一端，呈圓周分布。各期的檢驗標(biāo)記應(yīng)有適當(dāng)間隔。排列整齊。
13.1.6 檢驗標(biāo)記字高5-10mm，應(yīng)與制造標(biāo)記大體一致，字跡應(yīng)清晰。
13.1.7 檢驗標(biāo)記粘貼方法
嚴(yán)禁在復(fù)合氣瓶上用打鋼印的方法做檢驗標(biāo)記。在復(fù)合氣瓶上作檢驗標(biāo)記的方法如下：
a) 用400＃水砂紙在13.1.5條規(guī)定位置的表面上輕微打磨，其面積約45mm×25mm；
b) 把檢驗標(biāo)簽貼在打磨處，用透明的環(huán)氧樹脂覆蓋檢驗標(biāo)簽。
13.2 檢驗記錄與報廢處理
13.2.1 檢驗記錄的保存
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